什么是沸石轉輪濃縮、催化燃燒裝置

產品名稱：沸石轉輪濃縮+催化燃燒裝置
產品特點：耐高溫200度，凈化效率95%以上
主要用途：可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。
型 號：1000-100000m3/h
風 量：1000-100000m3/h
全 壓：3500pa以上

沸石轉輪濃縮、催化燃燒裝置工程實例

前言：

沸石轉輪或活性炭均為吸附廢氣的一種載體，只是兩種吸附的載體的吸附效率，耐受溫度，使用壽命不同。
沸石轉輪可根據廢氣的濃度，成分，含量或風量大小等自由配置不同的燃燒系統。

如：
沸石轉輪濃縮吸附+CO催化燃燒。
沸石轉輪濃縮吸附+TO直接燃燒。
沸石轉輪濃縮吸附+RTO蓄熱燃燒。
沸石轉輪濃縮吸附+RCO蓄熱催化燃燒等均可。

一、系統簡介

沸石濃縮轉輪+催化燃燒/直接燃燒/蓄熱燃燒等方式，可適合處理大風量、低濃度的揮發性有機廢氣裝置。系統主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪裝置、燃燒裝置、風機、煙囪等組成。
系統原理：可利用沸石分子篩的多孔吸附有機廢氣，再通過催化燃燒/直接燃燒等方式將有機組分中的C、H化合物氧化成無害的CO2、H2O等。

二、沸石轉輪濃縮+CO催化燃燒系統工作原理

低濃度廢氣在燃燒和回收時，處理風量變大的情況下，不僅需要很大規模的設備，而且也會產生運行成本膨脹擴大的問題。通過使用VOC濃縮裝置可以降低濃度、大風量的廢氣濃縮到高濃度、小風量，從而減低設備費用和運行成本，進而實現高效率VOC處理。 在轉輪濃縮+催化燃燒裝置中，使各種疏水性分子大量的浸滲到沸石中，濃縮成高濃度VOC廢氣，在通過催化燃燒室+催化劑氧化成二氧化碳和水。

三、沸石轉輪的特性

耐熱性：不燃
耐熱溫度：200℃（轉輪部分耐熱）
再生溫度：150-200℃
上述再生溫度為標準規格的再生溫度，高溫耐熱規格（特殊規格）的話，再生溫度可以達到300℃。

400-600mm厚高性能吸附轉輪600mm厚高性能吸附轉輪，不需要改變轉輪直徑，處理風量比以前的吸附轉輪可以提高50%以上。以往需要幾臺吸附轉輪并列運轉才能處理的大風量系統，現在只需要一臺600mm厚度的高效率吸附轉輪就可以達到相應效果了。

NMP（ N-甲基吡咯烷酮）由于沸點高、飽和蒸汽壓低，將含有高濃度NMP的空氣冷卻到常溫下，NMP就會凝縮液化。據此特性，對于含有NMP的干燥裝置的排氣經熱回收系統、冷卻系統冷卻后，高于該溫度下飽和蒸汽壓部分的NMP就會凝縮液化。此后，冷卻后的排氣被導入到VOC吸附濃縮轉輪中 ，以蒸汽狀態殘存在排氣中的NMP被吸附凈化。與此同時從再生區出口得到的高濃度NMP濃縮排氣將會被返回到冷卻系統并對NMP進行冷凝液化回收。

四、適用工況條件

最佳適用條件：低濃度，中等風量，溫度＜50℃，濕度＜90%RH；

適用有機組分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等；

不適用有機組分：UV漆、固化劑、高沸點聚合物、鹵素及其他化合物。

五、處理工藝：

廢氣凈化流程：廢氣進入→前置干式過濾器→沸石轉輪吸附→脫附催化燃燒→達標高空排放

六、技術特點

1、吸附凈化效率高，處理效果穩定，確保廢氣達標排放。
2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應將有機物轉化，催化效率高，性能穩定。
3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。
4、具備多重安全措施，主反應器配有泄爆裝置，設置多點溫度探測，具有故障警報及應急處置能力等。

七、應用領域

可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。
可廣泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設備使用。

八、選型及注意事項
1、廢氣成分中不含下列物質：
   a、有高粘性的酯類
   b、磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫、硫、氯化物。
   c、高濃度的粉塵
2、設備選型時請注明廢氣成分、濃度及出口溫度
3、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施
4、設備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ
5、有特殊要求時請注明